Hidrolik Plastik Kalıp Makinası

Hwamda Hidrolik Plastik Kalıplama Makineleri, enjeksiyon ve sıkma işlemlerini yürütmek için hidrolik güç kullanır. Yapılandırılabilir enjeksiyon üniteleri, ayarlanabilir proses parametreleri ve çeşitli sıkma kuvvetleri, farklı plastik malzemeleri, kalıp boyutlarını ve üretim gereksinimlerini destekler.

Güvenilir Hidrolik Tahrik:Pompalar, motorlar, valfler ve silindirler, ayarların kalıplama işlemine uyacak şekilde kolayca düzenlenmesiyle tüm makine hareketleri için tutarlı güç sağlar.

Yüksek Sertliğe Sahip Geçiş Tasarımı:Bilgisayarla optimize edilmiş çift geçişli veya 5 noktalı sıkıştırma mekanizmaları, kilitleme kuvvetlerini eşit şekilde dağıtarak parlamayı önler ve kalıbın ömrünü uzatır.

Optimize Edilmiş Hidrolik Devre:Minimize edilmiş basınç düşüşü ve verimli yağ akışı yolları, ısı oluşumunu azaltır, soğutma suyu taleplerini azaltır ve conta ömrünü uzatır.

Ayarlanabilir Vuruş Ayarları:Kalıp açma ve çıkarma vuruşları, uyumlu kalıp boyutlarına ve parça çıkarma gereksinimlerine uyacak şekilde ayarlanabilir.
 

Çok Kademeli Enjeksiyon Kontrolü:Ayarlanabilir enjeksiyon basıncı ve hız profilleri, çökme izlerini ve iç gerilimleri ortadan kaldırmak için doldurma, paketleme ve tutma aşamaları üzerinde hassas kontrol sağlar.

Yüksek Torklu Vida Tahrik:Sağlam hidrolik motor şanzımanı, yüksek viskoziteli mühendislik reçinelerinin (örn. PC, PA, ABS) ve farklı dozaj hacimlerinin stabil plastikleşmesini sağlar.

Hassas Karşı Basınç Düzenlemesi:Kapalı devre geri basınç kontrolü, şarj aşaması sırasında tutarlı malzeme yoğunluğu ve eşit renk dağılımı sağlar.

Ayrı Sıcaklık Kontrolü:Dört ısıtma bölgesi bağımsız varil sıcaklığı ayarlarını destekler.

Proses Tekrarlanabilirliği:Kaydedilen makine ayarları, operatörlerin belirlenen kalıplama koşullarını kolayca yeniden oluşturmasına yardımcı olur.

Cömert Bağlantı Çubuğu Aralığı:Optimize edilmiş boşluk, büyük boyutlu, karmaşık ve derin boşluklu kalıplara kolayca uyum sağlar.

Entegre Çekirdek Çekme Arayüzleri:Standart ve özelleştirilebilir çok yönlü hidrolik devreler, dahili kaydırıcılar veya vida sökme mekanizmaları gerektiren karmaşık kalıp tasarımlarını destekler.

Standartlaştırılmış Montaj Boyutları:Küresel üretim alanlarında hızlı, güvenli kalıp değişimi için uluslararası SPI ve Euromap standartlarına uygundur.

Enjeksiyon ve Sıkma Üniteleri:Atış hacminize ve kalıp tasarımınıza göre vida çapını, enjeksiyon kapasitesini, sıkma kuvvetini, merdane boyutlarını ve açma strokunu seçin.

Sıcaklık Kontrolü:Namlu ısıtma bölgelerini malzeme ve işleme gereksinimlerine göre yapılandırın.

Özel Vida ve Namlu Paketleri:Aşındırıcı (örn. cam dolgulu) veya korozif mühendislik polimerleri için tasarlanmış bimetalik, nitrürlenmiş veya korozyona dayanıklı alaşımlar halinde mevcuttur.

Yüksek Hızlı Enjeksiyon Yükseltmeleri:İnce duvarlı veya hızlı doldurma uygulamaları için çoklu pompa ve hidrolik akümülatör paketleri.

Otomasyon ve Çevresel Entegrasyon:Otomatik parça çıkarma robotları, hazneli yükleyiciler ve merkezi soğutucularla kusursuz uyumluluk. Standart arayüzler arasında robotlar için Euromap/SPI, yardımcı ekipmanlar için G/Ç ve hat entegrasyonu için RS485/Ethernet iletişim protokolleri bulunur.

Mühendislik ve İşleme Hassasiyeti:Makine tabanları, merdaneler ve mafsallı bağlantılar, tam tonaj altında yapısal sağlamlığı ve sıfır sapmayı garanti etmek için sıkı Sonlu Elemanlar Analizine (FEA) tabi tutulur. Önemli mekanik bileşenler, mikrometrik hizalama için ağır hizmet tipi CNC delik işleme ve freze makinelerinde tamamlanır.

Bileşen ve Hidrolik Muayene:Gelen bileşenler çizimlere ve spesifikasyonlara göre doğrulanır. Hidrolik bağlantılar sızıntı, çalışma basıncı ve sistem tepkisi açısından kontrol edilir.

Fonksiyonel Test:Enjeksiyon hareketi, vida dönüşü, sıcaklık kontrolleri ve çıkarma fonksiyonları doğrulanır.

Güvenlik Doğrulaması:Korumalar, güvenlik kilitleri ve acil durdurma işlevleri sıkı bir şekilde test edilmiştir.